铜杆是电缆工作的首要的组成原材料，出产的方法首要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。因为出产铜杆的两者的工艺不同，所出产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引出产的铜杆，工艺稳当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸出产的铜杆 是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，正常的情况下，此种方法出产的铜表面亮光，叫低氧铜杆
低氧铜杆
工艺缺陷：电解铜边参与边熔化，熔化铜水没有条件进行充分恢复,整个熔化进程及出铜水进程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧进程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。
工艺利益：(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。(2)铜杆卸线选用梅花式，便于拉线机放线。(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。
无氧铜杆
因为出产铜杆的工艺不同，所出产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引出产的铜杆，工艺稳当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆；无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上仍是含有非常微量氧和一些杂质。
按标准规矩，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。一般用电解铜出产，电阻率低于低氧铜杆，因此在出产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济。
低氧铜杆和无氧铜杆因为制造方法的不同，致使存在不同，具有各自的特征。
一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在情况
低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下坚持恰当时间后，被恢复而脱去，一般这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对耐性有利。
二、杂物量和存在的热轧缺陷的不同
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆比较都是优胜的，除上述组织原因外，无氧铜杆搀和少，含氧量安稳，无热轧或许发生的缺陷，对氧监控不严，含氧量不安稳将直接影响杆的功用。假设杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以补偿外，但比较费事的是有恰当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接。
三、低氧铜杆和无氧铜杆的耐性有不同
两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间隔只需0.001mm.
四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的不一样
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简略地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
南洋电缆一贯运用高纯度无氧铜作为线芯根绝过载的发生，一同运用自主研发的环保材料作为绝缘，大大减小了漏电短路的风险，作为家装电线运用更为您的家人带来多重保护，这样符合国标的线缆才华真实地确保我们的生命安全。切不可抱有走运的心思，一旦发生意外，追悔莫及！
